Güvenliğin, pişmanlıktan iyi olduğunu biliyorsunuz.

Bir ürünün tam kapasiteyle çalışıp çalışmayacağını bilmek oldukça önemlidir ve çoğunlukla gerçeğin mantıklı bir şekilde tahmin edilebilmesi ve üründeki kusurların teşhisi için tek bir analiz yeterli değildir. Firmamız sizin ihtiyacınız olan analizi, hatta daha fazlasını uygulamaktadır. Çünkü firma olarak tek bir analizin yeterlilik düzeyinin, projelerinizin görüldüklerinde düzeltilmeleri gereken aynı girdi ve çıktıları içereceğine inanmak kadar etkisizdir.

Sorun tespiti ve tasarımınızın en iyi şekline getirilmesi.

Herhangi bir tasarımın doğrulanmasını, fiziksek test sonuçlarına göre düzeltilmesini ve sorunların çözülmesini, ayrıca Topoloji, Topoğrafi ve İstatistik Temelli Yaklaşım açısından en verimli haline getirilmesini sağlayarak, elde edilen sonuçları bir analize tabi tutuyoruz. CAE mühendislerimizin deneyimlerine ve alandaki başarılarına dayanarak, sonuçlarımızda yüksek düzeyde doğruluk ve kalite sözü veriyoruz.

Süreç

Fizibilite çalışması

Fizibiliteye ilişkin ilk çalışmanın gerçekleştirilmesinin ardından, gerekli teknik bilgiler toplanmaya başlamaktadır. Bu çalışma, hem müşterinin hem de firmanın bilgilendirilmesi amacıyla gerekli teknik önerinin veya girdilerin belgelendirilmesi şeklinde gerçekleştirilmekte ve bir ön değerlendirme olarak uygulanmaktadır.

Analiz ve simülasyon

Tasarım süreçlerine uygun birçok farklı analiz türü bulunmaktadır. Bu bağlamda müşterileri ihtiyaçlarından kaynaklanan tüm gereksinimler doğrulanmalı ve gerekli tüm girdiler sunulmalıdır. Tüm bilgilerin elde edilmesinin ardından, sunulan bilgiler ışığında gerekli adımlar atılmalıdır. Süreçte tüm veri ve bilgilerin gizliliği özenle sağlanmalı ve ifşa edilmelerine yalnızca müşterinin onayı doğrultusunda izin verilmelidir.

Optimizasyon analizi

Müşteri tarafından talep edilmesi halinde, anlaşmaya varılan zaman ve kaynaklar çerçevesinde ek analizler gerçekleştirilebilir. Geometri, malzeme veya özellik değişimi, teknik bilgi değişimi ve benzeri diğer girdiler müşteriden veya mühendislerimizden alınmaktadır. Her optimizasyon süreci tablo haline getirilmekte ve hem mühendisler hem de müşterilerin saklayabilecekleri şekilde kayıt altına alınmaktadır.

Analiz

Çarpma simülasyonu

Çarpma simülasyonları, yeni araçların modellendiği süreçte çarpışma dayanaklığını ölçmek için kullanılmaktadır. Analiz sırasında bir aracın aldığı darbe öncesinde sahip olduğu kinetik enerji deformasyon enerjisine dönüştürülmekte, bu süreçte genellikle, etki sonrasında araç gövdesini oluşturan malzemenin (Beyaz Gövde) plastik deformasyonu gerçekleşmektedir.

Hesaplamalı akışkan dinamikleri (CFD)

CFD, gaz ve sıvıların katı maddeler üzerinden ve çevresindeki akışlarını test eden, endüstri standartlarında bir simülasyon yöntemidir. Bu yöntem, Navier-Sokes ve Enerji Denklemlerinin ve sonuca ulaşabilmek için gerekli bir takım farklı denklemlerin tekrar tekrar çözülmesiyle gerçekleştirilmektedir.

Yapısal analiz

Yapısal analiz, herhangi bir yapıda meydana gelen deformasyonun kabul edilebilir düzeyde tutulmasını, böylece gerekli gücün, sertliğin ve güvenliğin elde edilebilmesini sağlamak amacıyla gerçekleştirilen kapsamlı bir değerlendirmedir. Değerlendirme sürecinde iç kuvvetleri ve tasarlanacak olan yapılar üzerindeki baskıları hesaplayabilmek için, statik, dinamik, yorulma ve başarısızlık disiplinlerinden faydalanılmaktadır.

Gürültü, titreşim ve sertlik

Bu süreçte yapısal titreşim sonucunda yaşanan durumun özellikleri sayısal verilerle ölçülmektedir. Kullanıcı tarafından algılanan, istenmeyen titreşim veya gürültüler, doğrudan ürün kalitesiyle ilgili yanlış düşüncelere yol açabilmektedir. Bu bağlamda tasarım aşamasında tüm gereksinimlerin yerine getirilip getirilmediği kontrol edilebilir.

Multı-body dynamıc

"Multi-body dynamic" çalışmasında, mekanizma sistemlerinin belirli kuvvetlerin, diğer bir deyişle ileri dinamiklerin etkisi altındaki hareketi analiz edilmektedir. Mekanik sistemin belirli bir şekilde hareket etmesi için gerekli kuvvetlere ilişkin çalışma ise ters dinamikler olarak bilinmektedir.

Üretim simülasyonu

Üretim simülasyonu, metal presleme, enjeksiyon kalıplama ve metal döküm süreçlerini içeren gerçek bir üretim sisteminin bilgisayarla modellenmesidir. Simülasyon sonucunda herhangi bir parçanın üretimi sırasında gerçekleşen malzeme akışına ilişkin çalışma ve üretim sırasında meydana gelebilecek olası kusurlara yönelik analiz sonuçları sunulmaktadır.

Elektromanyetik uyumluluk (EMC)

Tasarım optimizasyonu

Bir tasarımın parametrik olarak değiştirilmesine yönelik hedef odaklı bir tasarım yaklaşımıyla gerçekleştirilen tasarım optimizasyonu, belirlenen yapısal hedeflerin karşılanmasında kullanılmaktadır. Tasarım optimizasyonu analizinin sonucunda optimum değerlere getirilen tasarım değişkenlerine sahip yeni bir model ortaya çıkmaktadır.

Mühendislik performansı

AR-GE Desteği ve Danışmanlığı